המתג, כיחידת הבקרה המרכזית של מערכת החשמל, איכות ההתקנה שלו קובעת ישירות את יציבות אספקת החשמל ואת בטיחות הפעולה והתחזוקה. לפי נתונים סטטיסטיים בתעשייה, יותר מ-80% מהתקלות-השלבים המאוחרים יותר של המתגים (כגון התמוטטות בידוד, חסימה מכנית, כשל הארקה וכו') קשורות להכנה לא מספקת לפני ההתקנה. יש צורך לעקוב בקפדנות אחר 5 נהלי הבדיקה החובה הבאים, שיכולים למנוע סכנות בטיחותיות פוטנציאליות מהמקור.
1. בדיקת הגעת ציוד: אימות מסמכים, דגם ומצב המכונה
מטרת ליבה: לאשר שהציוד עומד בדרישות התכנון, ללא כל נזקי תחבורה או פגמים באיכות. נקודות מפתח לבדיקה: אמת מסמכי ליבה כגון תעודת ההתאמה של המפעל ודוח בדיקת הסוג כדי לוודא שאין תוויות "אי-התאמה"; עקביות של פרמטרים של לוחית השמות: ודא שדגם הארון, יחס CT/VT/דרגת דיוק, מפרט חתך פסי פסים- וכו' תואמים לחלוטין לשרטוטי התכנון, במיוחד עבורמיתוג 12 קילוואטותחנת משנה 33 kV GISציוד שיש לו פרמטרים ודרישות מבניות ברורות; אשר את המראה והניקיון הפנימי של המוצר.
2. אימות סביבת התקנה: יצירת סביבה מתאימה
מטרת הליבה: לוודא שסביבת ההתקנה עומדת בדרישות פעולת הציוד, ולהימנע מכשלים הנגרמים על ידי גורמים סביבתיים. נקודות מפתח לבדיקה: עמידה בעבודות בניין: בניית הגג והרצפה הושלמו ללא דליפה, שכבת הרמה הפנימית הסתיימה, בתעלות הכבלים אין מים או פסולת שהצטברו, והפר{1}}מותקנות מראש מותקנים רכיבים ותנאים מותקנים; תאימות: הניקיון הפנימי עומד בתקנים, אין אבק או גז מאכל-לציוד במתח גבוה-כגוןמיתוג 35 קילוואטותחנת משנה 33 kV GIS, נדרשת אימות נוסף של אטימות ואמצעים אטומים לאבק כדי למנוע זיהומים חיצוניים מלהיכנס לרכיבי הליבה; בדיקת פלדת יסוד: בדוק שהדרגה האופקית של פלדת היסוד קטנה או שווה ל-1 מ"מ/מ', סטיית הגובה היא 5 מ"מ ±, החלק העליון גבוה ב-10-20 מ"מ מהקרקע (למגרות), פעל בהתאם לדרישות היצרן, פעל בהתאם לדרישות היצרן. ללא התרופפות.קריטריונים למעבר: סיום עבודות בניין, סביבה יבשה ונקייה, והתקנת פלדת יסוד בהתאם למפרט. אזהרת סיכון: סביבות רטיבות ואבק נוטות לגרום ללחות בידוד, ויסודות לא אחידים עלולים להוביל לכוח לא אחיד על הארון, המשפיע על אמינות הפעולה המכנית.
3. אימות של אביזרים ומחברים: פרטים קובעים את איכות ההתקנה
מטרת הליבה: לוודא שכל האביזרים שלמים ותואמים, ולהימנע מפגיעה בביצועים הכוללים עקב בעיות רכיבים קטנים.מיתוג 12 קילוואט) וחומרי עזר כדי להבטיח שאין פריטים חסרים או פגומים; תאימות של מחברים: כל המחברים חייבים להיות עשויים ממוצרים מגולוונים או חומרים נגד-קורוזיה, עם מפרטים תואמים (כגון ברגים M12 או גדולים יותר לקיבוע הארון), וחלקים לא- סטנדרטיים אסורים בתכלית האיסור על ההארקה בקו ה-PE; סטנדרטים, נקודות החיבור נקיות מחלודה, והטיפול בציפוי-בדיל הושלם. קריטריוני מעבר: אביזרים שלמים, מחברים תואמים ורכיבי הארקה שלמים. אזהרת סיכון: מחברים חלודים או לא- תואמים עלולים לגרום להתרופפות הארון, ופגמים ברכיבי הארקה עלולים להוביל להתחשמלות.
4.בדיקת ביצועי בידוד והארקה: הישארות בגבולות הבטיחות
מטרת הליבה: לאמת את אמינות הבידוד והמשכיות הארקה, ולמנוע את הסיכונים של דליפה או קצר חשמלי.תחנת משנה 33 kV GIS, השתמש ב-Megohmmeter של 2500V כדי לזהות את המעגל הראשוני, וודא שהתנגדות הבידוד אינה פחותה מ-100MΩ ללא התמוטטות או תופעות הבזק; מבחן המשכיות הארקה: השתמש בפונקציית בדיקת המשכיות של מולטימטר כדי לבדוק את הקישוריות בין גוף הארון, דלת הארון ו-הארקה הראשית של קו רצף{3}. בדיקות מתח מדומה במעגלי מפתח כדי להבטיח שאין חולשות בבידוד. קריטריוני מעבר: התנגדות בידוד עומדת בתקן, מוליכות הארקה טובה, ואין פגמים בבידוד. אזהרת סיכון: כשל בידוד הוא הגורם העיקרי לשחיפת מתגים, וכשל הארקה מאיים ישירות על הבטיחות האישית של אנשי התחזוקה.
5. זיהוי מוקדם של סכנות תפקודיות
מטרת הליבה: לאמת את מהימנותן של פעולות מכניות ובקרה חשמלית לפני ההתקנה הרשמית. נקודות מפתח לבדיקה: מבחן תפעול מכני: עבורמיתוג 35 קילוואט, הפעל ידנית או חשמלית את המפסק ומתג הניתוק לפחות 5 פעמים, תוך הבטחת פעולה חלקה ללא הידבקות, ואינדיקציה מדויקת של המצבים הפתוח והסגור; אימות פונקציית שלובים: בדוק את המנעולים "חמשת-מניעת מניעת" כדי להבטיח יעילות של 100% וללא אפשרות לפעולה לא נכונה; בדיקת מעגל שנית{3} בדיקות של התקני הגנה, נורות חיווי ומכשירים כדי להבטיח עקביות עם המצב בפועל. קריטריוני מעבר: פעולה מכאנית חלקה, פונקציית נעילה יעילה ומעגל משני רגיל. אזהרת סיכון: הידבקות מכנית עלולה לגרום למתג לכישלון לפעול, כשל בנעילה עלול להוביל לפעולה לא תקינה, וחיווט שגוי של מעגל משני עלול לגרום לתקלה בהתקן ההגנה.
5 בדיקות החובה לפני התקנת המתג הן לא רק יישום קפדני של תקנים לאומיים אלא גם בקרה יעילה על עלויות התפעול והתחזוקה שלאחר מכן. באמצעות בקרת התהליך המלאה של קבלת ציוד, אימות סביבתי, אימות אביזרים, בדיקת בידוד והארקה וחזרה פונקציונלית, ניתן להפחית את הסיכון לכשלים ביותר מ-90%. מומלץ ליחידת הבנייה להקים רישום בדיקה מיוחד ולשמור על נתוני בדיקה וחומרי תמונה כדי לוודא שניתן לעקוב אחר כל שלב בפעולה.
אם אתם זקוקים לתכנית התקנה אישית של המתג או נתקלים בקשיים בתהליך הבדיקה, תוכלו לפנות ליצרן הסיני המקצועי שלנו של מתגים, חברת החשמל LVMA, אשר לה צוות טכני יוצא מן הכלל המספק תמיכה, מה שהופך את פעולת מערכת החשמל לבטוחה ויציבה יותר.